對(duì)于工程師來(lái)說(shuō)，一旦一塊PCB板出現(xiàn)吃錫不良問(wèn)題，往往就意味著需要重新焊接甚至重新制作，所造成的后果非常令人頭痛。那么，PCB吃錫不良的情況是因?yàn)槟男┰蚨斐傻哪兀袥](méi)有哪些解決的辦法，下面小編來(lái)詳細(xì)的說(shuō)一說(shuō)。

　　吃錫不良的原因和解決辦法

　　第一個(gè)原因：

　　PCB板子的表面附有油脂、雜質(zhì)等雜物，或基板在制造過(guò)程中有打磨粒子遺留在了線路表面，亦或者是有硅油殘留，都會(huì)導(dǎo)致PCB吃錫不良。

　　解決辦法：

　　在檢查過(guò)程中如果出現(xiàn)了上述情況，可以使用溶劑洗凈雜物。但如果是硅油，那么就需要采用專門的清洗溶劑進(jìn)行洗刷，否則并不容易被清洗干凈。

　　第二個(gè)原因：

　　還有一種情況也會(huì)導(dǎo)致PCB板吃錫不良，那就是在貯存過(guò)程中保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或環(huán)境潮濕、制作過(guò)程不嚴(yán)謹(jǐn)，因此而導(dǎo)致基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。

　　解決辦法：

　　當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，換用助焊劑已經(jīng)無(wú)法解決這種問(wèn)題，技術(shù)人員必須重焊一次，這樣才能夠提高PCB的吃錫效果。

　　第三個(gè)原因：

　　在PCB焊接過(guò)程中沒(méi)有保證足夠的溫度或時(shí)間，或者是沒(méi)有正確的使用助焊劑，也同樣會(huì)導(dǎo)致PCB吃錫不良。一般焊錫的操作溫度較其溶點(diǎn)溫度高55～80℃，預(yù)熱時(shí)間不夠很容易導(dǎo)致吃錫不良情況的出現(xiàn)。而線路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。

　　解決辦法：

　　檢查比重亦可排除因卷標(biāo)貼錯(cuò)、貯存條件不良等原因而致誤用不當(dāng)助焊劑的可能性。

　　第四個(gè)原因：

　　在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，焊錫的材質(zhì)優(yōu)劣和端子的清潔與否也是直接關(guān)系到最后結(jié)果的。如果焊錫中雜質(zhì)成份太多或端子有污損，也會(huì)造成PCB吃錫不良。

　　解決辦法：

　　在進(jìn)行焊接時(shí)可按時(shí)測(cè)量焊錫中之雜質(zhì)并保證每一個(gè)端子的清潔，若焊錫質(zhì)量不合規(guī)定則需要更換標(biāo)準(zhǔn)焊錫。

　　第五個(gè)原因：

　　PCB退錫的情況多發(fā)生于鍍錫鉛基板，其具體表現(xiàn)狀況與吃錫不良的情形非常相似。但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時(shí)，大部份已沾在其上的焊錫又會(huì)被拉回到錫爐中，所以退錫的情況與吃錫不良相比要更加嚴(yán)重，此時(shí)將基板重焊都不一定能改善。

　　解決辦法：

　　一旦出現(xiàn)這一情況，工程師必須將PCB板返廠修理。

　　以上就是小編整理的關(guān)于印刷線路板出現(xiàn)吃錫不良的原因和解決辦法，希望對(duì)大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請(qǐng)聯(lián)系右側(cè)的QQ、微信或者電話，我們會(huì)有專業(yè)的人員為您解答。