線路板過回流焊后起泡是指線路板上的阻焊綠油起泡，這種現象是貼過元件的印制線路板在過回流焊接后，會在個別焊點周圍出現淺綠的氣泡，嚴重時還會出現指甲蓋大小的泡狀物，不僅影響外觀品質，嚴重時還會影響性能，是焊接工藝中經常出現的問題之一，下面小編來詳細的說一說起泡的原因和解決的方法。

　　回流焊后綠油起泡的原因：

　　1、阻焊膜與陽基材之間存在氣體或水蒸氣，微量的氣體或水蒸氣會夾帶到不同的工藝過程，當遇到高溫時，氣體膨脹導致阻焊膜與陽基材的分層，焊接時焊盤溫度相對較高，故氣泡首先出現在焊盤周圍。

　　2、在加工過程經常需要清洗，干燥后再做下道工序，如腐刻后，應干燥后再貼阻焊膜，此時若干燥溫不夠就會夾帶水汽進入下到工序。

　　3、線路板加工前存放環境不好，濕過過高，焊接時又沒有及時干燥處理，在波峰焊工藝中，經常使用含水的阻焊劑，若線路板預熱溫不夠，助焊劑中的水汽就會沿通孔的孔壁進入到線路板基板的內部，焊盤周圍首先進入水汽，遇到焊接高溫后這些情況都會產生氣泡。

　　回流焊后綠油起泡解決方法：

　　1、應嚴格控制各個環節，購進的線路板應檢驗后入庫，通常標準情況下不應出現氣泡現象。

　　2、線路板應存放在通風干燥環境下，存放期不超過6個月。

　　3、線路板在焊接前應放在烘箱中預烘105℃/4H～6H。

　　以上就是小編整理的關于造成線路板回流焊后綠油起泡的原因和解決方法，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯系右側的QQ、微信或者電話，我們會有專業的人員為您解答。